当社ではBHの溶接を高品質・高効率に行うために、サブマージアーク溶接の自動溶接装置を自社開発しています。１人のオペレーターが２ラインの溶接を同時に行えるよう倣いセンサーからフィードバックされた位置情報をもとに、溶接トーチ位置を３次元に制御する仕組みを導入しました。また、溶接条件をデジタル表示・操作できるインターフェースを開発し、溶接オペレーターの早期育成と品質の安定化を図りました。

デジタル電源の導入を行いました。結線・極性をワンタッチで変えることができ、段取替え時間を短縮しました。電気条件をプリセットすることができ、溶接条件の再現性を高めました。バランス・オフセット制御など、アナログ電源では困難なアークの微調整により、溶け込み・ビード外観調整を行えるようになり、完全溶込溶接の合格率向上を行いました。
完全溶込溶接を行うサブマージアーク溶接装置は、独立キュービクルにしました。
最も大きなサイズを製作できる溶接装置は1極あたり3000Aまで、せい2,500mm×フランジ幅1,000mmを保持できる鋼製冶具を設けました。

十字部材の製作において、組立て・溶接工程はとても手間のかかる工程です。当社では、1,200×1,200mmまでの十字部材をセンタリング、直立保持、および、組立て溶接を１人のオペレーターが行える専用機械を開発しました。 組立て機が組立て部の隙間や心ずれの補正をアシストしてくれるため、組立てオペレーターは精度の確認・調整に専念できます。また、両面の組立て溶接を組立て機が行うため、組立てオペレーターの移動も少なく作業性、安全性も向上しています。
十字部材製作においてボトルネック工程になりうる組立て工程をこの組立て機で、溶接工程を当社のサブマージアーク自動溶接機ラインで効率良く製作することで、十字部材製作に求められる製作期間の短縮を実現します。

ＢＨの大型化傾向に対応するため、大型ＢＨ用矯正機を順次導入しています。 フランジ幅1,200mm、フランジ厚70mmまでのＢＨを冷間矯正できます。 加熱矯正が少ないほど、熱歪みも少なく、Ｈ断面直角度やフランジ平坦度、ウェブの曲り、ＢＨ全体の曲りや全長誤差を抑えやすく、高品質・高精度なＢＨを提供しやすくなります。

当社には可搬式溶接ロボットが19台あります（2020年12月時点)。開先は機械開先を主体とし、可搬式溶接ロボットにワイヤタッチセンサー式を導入しているため、開先誤差や酸化被膜など、溶接に悪影響を及ぼす因子を減らし、完全溶け込み溶接部の品質を高めています。

10段パレットチェンジャー付　8KWファイバーレーザー切断機は、8kWの大出力によって、板厚19mmまでの切断が可能になりました。
10段のパレットチェンジャーの導入により、切断機の連続稼働を最大化。
マーキング機械併設による省力化と、片付け台併設による製作負荷増加時の柔軟な増員体制により、切板需要に対応していきます。

当社のオートボーラーは板厚6～100mm、材料幅50～1,500mm、材料長50～9,000mm、孔径14～100mmに対応しています。 オートボーラーで孔あけできない部材は、ホールソーにより孔あけを行います。フランジから孔が近く、ＢＨ製作後に孔あけできない場合は、板の状態で孔あけを行います。溶断からＢＨ製作、加工まで１社で行うため、最適な段階で孔あけ加工を行います。

せい2,500mm、フランジ幅800mm以下のＢＨを精密切断できます。
斜め切断は、刃物があたる部分（切断長）が2,500mm以下の場合、せい方向の勾配-20～45°まで対応しています。

せい1,500mm、フランジ幅600mm以下のＢＨのウェブ小口開先を加工できます。 開先形状はK形60°、K形45°、レ形35°、レ形45°の4タイプがあります。 K型60°は片面開先深さ8.5mm以下、K型45°は片面開先深さ15mm以下、レ型35°/45°は開先深さ17mm以下を切削でき、K型60°、レ型35°/45°のルート面2mm残しでは、ウェブ厚19mm以下に対応しています。K型60°のルート面8mm残し（t/3残し）では、ウェブ厚25mm以下、K型45°　ルート面2mm残しでは、ウェブ厚32mmまで対応しています。