BH・生産

先進・独自のシステムによる一貫生産体制が、高品質・短納期と安定供給を支えます。

一貫生産体制とは

建築業界が求める良質の製品を、短期間で安定的に供給する桂スチール。その最大の特長は、コンピュータでアシストされた一貫生産体制にあります。主力の大型BHの場合、材料の仕入から、溶断・基本加工・一次加工・二次加工までを社内で完結させるワンストップサービスを完成。建築現場にそのまま搬入できる品質の高い製品を提供し、お客様の手間を削減しています。

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一貫生産体制のメリット

  • ワンストップサービスが可能
    桂スチールは独自の一貫生産体制により、一般的な生産工程では対応できないBHの多くのバリエーションを1社でまかなっています。大型で極厚なワンパス施工から熟練工による変形加工まで、ワンストップでお客様のニーズにお応えしています。
  • 高品質・短納期・安定供給を実現
    一貫生産体制により「発注手間・発注ミスの軽減、仕様変更・追加注文の大幅な手間の削減、複数業者の手配が不要、高い加工能力」が得られ、高品質・短納期・安定供給を実現しています。
  • 生産工程の一元管理が可能現
    桂スチール独自の基幹業務システムを開発し、材料手配から歩留まりの管理までお客様のニーズに的確に対応。その一環として、主な作業工程をコンピュータで一元管理でき、グラフィックディスプレイによる図形入力、材料の在庫管理、ローサイズの抽出などさまざまなメリットを生み出しています。

配材、高精度な切断など多様なニーズにスピーディに対応

切断工程では、次の組立作業を正確に進めるためにも高い切断精度が要求されます。製品の特性に合わせて、ガス切断装置、レーザー切断装置、プラズマ切断装置などを使い分け、一度に24シームを正確・高速に切断する大型自動装置からバット方向の切断に使用する小型ポータブル切断機まで、多くの装置と独自ラインで、指示通りの正確な寸法に仕上げます。

ガス切断を始めとした各種の高速切断装置

小型から超大型までのBH(溶接形鋼)を製作できる組立・溶接・仕上げライン

BHの製作で、溶断の次の工程が基本加工です。この基本加工の中でも、品質を左右する最も重要な工程が溶接です。桂スチールでは、自社開発の「ガルウィング」タイプや「バッファロー」タイプの高速自動溶接装置を主力とし、多数の溶接装置を組合せることで、製品のサイズや溶接方法にかかわらず高品質な溶接を実現。まっすぐなBHを作り出すストレートラインと、曲げ加工などによる変形ラインの2ラインで対応しています。

特許取得・申請中の独自開発による自動化装置

最新鋭設備を継続的に投入して高品質・低コストを実現

基本加工から次に送られる一次加工では、お客様の製品に対する多様なニーズに応えて、孔明け、切断、摩擦面処理、開先の各作業が行われます。桂スチールでは人の手が省ける工程は徹底して機械化を進める姿勢から、最新鋭設備へ継続的に投資。全自動装置の緻密で高速な作業により、短納期・低コスト・高品質でお応えしています。

一次加工で使われる高速・高精度の自動化装置

人のノウハウが不可欠な加工技術を熟練工の高度な技で提供

鉄骨製作の中でも変形鉄骨の加工や梁・柱・仕口の加工は、生産設備の精度に加えて人のノウハウが必要になります。桂スチールでは熟練工の技術を次の世代へ受け継ぎ、つねに新しい技術を取り入れることで技術の伝承・発展を目指しています。これら人の技術力を最大限に発揮していく中で、最先端の設備はさらに生かされていきます。

二次加工で使われる高速・高精度の自動化装置

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