BH製作能力

桂スチールの最大の強み、それは「一貫生産管理システム」

みなさまのご要望に「より早く」「より効率的に」「より良い品質で」お応えしています。

1.材料手配

ロスの少ないロール発注(工事用発注)により、経済性の高いBHを提供いたします。
また豊富な自社在庫は、常時2万~3万t保管(2014年実績)。
お客さまからの短納期のご要望にも、対応いたします。 原板、入庫時、塗色識別とバーコード貼り付けによる、材質、所在管理を実施し、全工程を集中管理し、高い品質と効率を実現しています。

2.入庫

一般的な陸送に加え、玉野工場自社専用岸壁を用いて、長さ22m、幅4mの原板を入庫可能。板継の削除による、長尺・幅広BHのコストダウンを実現しました。

3.溶断

次工程の組立作業を正確に進めるためにも高品質な切断精度が要求されます。
製品の特性に合わせて、ガス切断装置、レーザー切断装置、プラズマ切断装置などを使い分け、お客様のニーズに対応しています。

4.板の加工

厚肉BHを製作するためのウェブシーム方向の開先や逆歪から現場溶接用のフランジウェブ小口開先の加工、変形BHを製作するための曲げ加工、板継ぎなど、BH組立後に困難な加工を板の状態で実施。

5.組立

当社の組立機には組立溶接を行いながらフランジに逆歪加工を施すものと、逆歪加工は施さない2タイプがあり、当社の施工実績に基づき、溶接時の傘折れを逆算し使い分けています。
溶接形鋼に求められる、フランジ幅違い、ウェブの偏心などにも対応しており、手組立のノウハウと合せて、高度な組立精度を実現しています。なお、垂直/水平ハンチ、船底 などの形状については、手組みにより対応が可能です。

6.溶接

当社ではサブマージアーク溶接と半自動(Co2)溶接を中心に溶接を行っています。
サブマージアーク溶接に関しては自社開発をしたジャンボガルウィング/バッファロー高速自動溶接装置などにより、効率化と品質の安定化を図っています。
溶接は気温・湿度などにより影響を受けやすくオペレーターには知識が必要です。当社では年に1度、社内で溶接コンテストを行い、オペレーターのレベル向上を図っています。

7.仕上げ

加圧矯正、加熱矯正、スパッタ等除去、精密切断等を実施。

8.製作能力

BHやBTなど溶接形鋼の製作において、大形から小形、ストレート・変形など多様な形状に対応した設備を保有しており、これが当社の強みになっています。
また、当社では継続的な製作設備の増強を行っており、より高い品質と経済性、より短い納期にお答えする体制を整備しています。溶接形鋼の製作に関しては、お困りことがあれば、お気軽にご相談ください。

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